瑞科-光學篩選機影像檢測系統(tǒng)
一、工作原理:
光學篩選機就是采用CCD照相機將被檢測的目標轉(zhuǎn)換成圖像信號,根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息,轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號,圖像處理系統(tǒng)對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征,如面積、數(shù)量、位置、長度,再根據(jù)預(yù)設(shè)的允許度和其他條件輸出結(jié)果,包括多段高度、多度寬度,斷針、塞孔,無效牙長(頸下牙高),牙底徑,牙外徑,牙距,斜牙、搓牙不良,螺絲長度,頭部有無電鍍,有無倒角,塞孔,偏心,有無牙等,由此實現(xiàn)自動檢測識別功能。
二、 系統(tǒng)組成概述:
該系統(tǒng)主要有以下6部分組成:
1.自動送料系統(tǒng):將螺絲倒入振動盤,振動盤產(chǎn)生振動波,將產(chǎn)品有序地排列到入料平送器上實現(xiàn)排料入料功能;
2. 中心運動系統(tǒng):由電機、主軸、玻璃盤及相關(guān)機械配件組成,實現(xiàn)中心系統(tǒng)平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動;
3.視覺檢測系統(tǒng):由4套相機光源系統(tǒng)組成,分別為頂部表面1套相機、底部表面1套相機、側(cè)面投影尺寸1套相機,頂部投影尺寸1套相機,配合相應(yīng)的高精度平行光源、環(huán)形光源組成,實現(xiàn)對螺絲的
(1)、頂部表面限度不良取像,
(2)、底部表面限度不良取像,
(3)、側(cè)面投影尺寸取像,
(4)、頂部投影尺寸取像;
4.軟件分析控制系統(tǒng):相機取像后,通過主機軟件分析,判定螺絲的屬性:合格品、不合格品、待檢品三種;
5.出料分檢系統(tǒng):軟件判定螺絲的屬性后,通過PLC電器控制系統(tǒng),出料分檢系統(tǒng)按照軟件指示的屬性,對螺絲進行良品,不良品,待檢品進行分類出料;
6.PLC電氣控制系統(tǒng):通過PLC搭配電氣控制元件,完成整套設(shè)備的控制動作。
三、系統(tǒng)檢測的對象要求:
根據(jù)客戶所提供的樣品對應(yīng)此型號機器檢測。
四、設(shè)備特性:
1、可對螺絲、螺帽內(nèi)外牙傷檢測;
2、螺帽檢測360°內(nèi)牙牙傷,采用360°特殊鏡頭;
3、螺帽檢測360°牙傷采用1支進口鏡頭或4支普通鏡頭分不同角度拍照檢測;
4、本設(shè)備配有防磕碰功能,避免工件碰傷,影響品質(zhì);
5、采用自主研發(fā)影像檢測軟件,檢測快速,穩(wěn)定。
6、360度多次取像檢測,分析不同角度的表面缺陷或牙傷不良、頭部壓傷檢測。
瑞科-光學篩選機影像檢測系統(tǒng)
一、 系統(tǒng)組成概述: 該系統(tǒng)主要有以下6部分組成:
1.自動送料系統(tǒng):將螺絲倒入振動盤,振動盤產(chǎn)生振動波,將產(chǎn)品有序地排列到入料平送器上實現(xiàn)排料入料功能;
2. 中心運動系統(tǒng):由電機、主軸、玻璃盤及相關(guān)機械配件組成,實現(xiàn)中心系統(tǒng)平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動;
3.視覺檢測系統(tǒng):由4套相機光源系統(tǒng)組成,生產(chǎn)檢測機,分別為頂部表面1套相機、底部表面1套相機、側(cè)面投影尺寸1套相機,頂部投影尺寸1套相機,配合相應(yīng)的高精度平行光源、環(huán)形光源組成,螺絲檢測機,實現(xiàn)對螺絲的
(1)、頂部表面限度不良取像,
(2)、底部表面限度不良取像,
(3)、側(cè)面投影尺寸取像,
(4)、頂部投影尺寸取像;
4.軟件分析控制系統(tǒng):相機取像后,通過主機軟件分析,判定螺絲的屬性:合格品、不合格品、待檢品三種;
5.出料分檢系統(tǒng):軟件判定螺絲的屬性后,通過PLC電器控制系統(tǒng),出料分檢系統(tǒng)按照軟件指示的屬性,對螺絲進行良品,不良品,光學螺母檢測機,待檢品進行分類出料;
6.PLC電氣控制系統(tǒng):通過PLC搭配電氣控制元件,完成整套設(shè)備的控制動作。
二、系統(tǒng)檢測的對象要求:
根據(jù)客戶所提供的樣品對應(yīng)此型號機器檢測。
三、檢測內(nèi)容說明:
1、頂部表面相機:檢測螺絲頂部表面缺陷項目;
2、頂部尺寸相機:檢測螺絲頂部投影面所能反應(yīng)出來的投影尺寸項目。
3、底部表面相機:檢測螺絲底部表面缺陷項目;
四、 關(guān)于售后:
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